供應和需求是經濟運行中,重要組成部分,它主要描述顧客和生產商之間的相互作用,這個管理模型中的基本因素是:供應曲線(supply curve)、需求曲線(demand curve)、均衡價格(equalibrium price)、均衡數(shù)量(e
供應鏈管理在企業(yè)運營中的五大優(yōu)勢,企業(yè)做供應鏈管理的五大好處。 第一,提高效率和靈活性。供應鏈管理優(yōu)化流程,降低成本,提高生產力和響應速度。 第二,增強供應鏈可視性。實時了解供應鏈狀態(tài),快速發(fā)現(xiàn)問題,并采取措施降低風險。
三四矩陣是由波士頓咨詢集團提出的,這個模型用于分析一個成熟市場中企業(yè)的競爭地位,在一個穩(wěn)定的競爭市場中,參與市場競爭的參與者一般分為三類,領先者、參與者、生存者。 一、優(yōu)勝者,一般是指市場占有率在十五以上,可以對市場變化產生重大影響的
供應鏈管理和精益生產的關系,以及基于精益生產供應鏈管理是否要具備哪些條件?分享如下條件。 一、加強同供應商的關系管理。與供應商在供應機制基礎上,構筑戰(zhàn)略合作關系,供應商對基于精益生產的供應鏈管理,能夠充分理解并積極參與和支持條件。
敏捷供應鏈和精益供應鏈是一樣的,其實他們之間有區(qū)別。精益供應鏈是起源于日本豐田汽車公司,及時制JIT生產的一種,供應鏈管理思想是從精益生產的理念中多蛻變而來的。而精益思想在供應鏈管理中的應用,其核心是追求,消滅包括庫存在內的一切浪費,利用盡
供應鏈經理必會的分析工具之三C戰(zhàn)略三角模型。三C戰(zhàn)略三角模型,是由日本戰(zhàn)略研究的領軍人物,大前研一提出,他強調成功戰(zhàn)略有三個關鍵因素,在制定任何經營戰(zhàn)略時,都必須考慮這三個因素,這三個因素分別是:(Corporation)公司前身、(Cus
分享一個認知,就是供應鏈結構不同,行業(yè)供應鏈結構不同,會對你整個公司的發(fā)展或者是公司的決策會有很大的影響。對于供應鏈的理解其實是非常重要的,原來我在手機行業(yè)里面,你會發(fā)現(xiàn)說關鍵的乙方都比你大很多。你像這個芯片廠商、攝像頭廠商、內存廠商或者是
供應鏈管理下的財務管理。站在供應鏈角度,看待財務管理,財務管理應該和物流管理、信息管理同步進行,以顧客的利益最大化為目標,協(xié)調各方利益,改變傳統(tǒng)的財務管理模式中的“量大質次”“忽視顧客”等缺陷
高效的供應鏈管理,就是建設好這三道防線,企業(yè)是不是常常出現(xiàn)這樣的情況,生產周期長難交付,生產時長忙于救火,供應鏈不穩(wěn)定,采購永遠都在緊盯著緊急訂單,倉庫層層積壓嚴重,影響現(xiàn)金流物流效率不高等等。有的老板就說我們天天都在解決這些問題,同樣的問
如何進行供應市場分析,這五步需知道。 第一步,確定目標。做供應市場分析需要明確解決什么問題,能否徹底解決問題,多久能解決問題,誰負責獲得信息,需要獲得多少信息,對信息的準確度有什么要求,通過什么途徑獲得信息,如何處理信息等相關環(huán)節(jié),并
精益供應鏈是從產品設計到客戶消費的過程中,企業(yè)對每個步驟、每個合作伙伴加以整合,以便迅速響應客戶多邊的需求,減少并消除整個流程中的浪費,用盡可能少的資源,最大限度的滿足客戶需求。精益供應鏈也是特殊的網(wǎng)鏈組織。通過產品流、資金流和信息流,在企
企業(yè)供應鏈管理的競爭力如何提升?分享三個層面,做好即可搞定。 層次一,戰(zhàn)略規(guī)劃。有效的供應鏈戰(zhàn)略始于充分的長期決策,戰(zhàn)略層面將從始至終為整個供應鏈流程奠定基礎,并且是供應鏈管理的重要組成部分。戰(zhàn)略層面的供應鏈決策,通常是開發(fā)高效流程的
供應鏈的降本增效有哪些措施? 一、供應鏈優(yōu)化。通過優(yōu)化供應鏈網(wǎng)絡,減少路徑和環(huán)節(jié),提高運輸效率等方式,降低供應鏈運轉成本。例如:通過優(yōu)化倉儲布局,以減少貨物搬運成本,采用物流合作伙伴來優(yōu)化運輸成本等。 二、供應商合作與談判。與供
供應鏈經理必會管理工具之顧客矩陣。公司為獲得顧客而競爭,因此,競爭戰(zhàn)略的主要目的,是為了能比競爭對手,更加有效的滿足顧客的需要,向顧客提供價值,是競爭戰(zhàn)略的基礎,顧客矩陣就是基于這一認識,而新晉提出的一個分析工具,顧客矩陣由以下兩個元素構成
九個供應鏈的關鍵指標。 一、客戶訂單準時交付率。這是衡量公司對客戶訂單交付水平的最重要的指標,與客戶的體驗和滿意度直接掛鉤,是區(qū)分公司的供應鏈管理水平與競爭對手的供應鏈管理水平的主要指標。 二、預測準確率。這是在每次的產銷協(xié)同會
無備料不快返,無備料不返單。我們叫面料的備料,面料備料也是我們整個的快返單的非常重要的基礎條件,無備料不快返,無備料不返單。還有個叫極強的供應鏈的反應速度。這個極強講的是什么?是整個鏈條的反應速度要求在什么一周之內,能夠完成整個所有的環(huán)節(jié),
企業(yè)為什么要做供應鏈管理?分享企業(yè)做供應鏈管理的五大好處。 第一,降低了企業(yè)間的采購成本。在整條供應鏈中,供應商能夠順利的得到生產企業(yè)原材料存貨和他們的采購信息,這樣減少了采購人員的工作量,他們可以從事更高價值的工作,這樣不僅降低了采
供應鏈交付的數(shù)字化轉型。企業(yè)要追求效益,要打造成本控制等等的能力,產品成本的控制體系,也逐漸納入大供應鏈的范疇里,這就形成了供應鏈的三大使命,即負責交付客戶信任的產品質量、客戶信賴的產品交付能力,以及讓企業(yè)在競爭中勝出的優(yōu)秀的成本控制能力,
供應鏈的六大成本。 一、采購成本。商品采購過程中產生的成本,包含訂貨成本、供應商管理成本、談判成本、物流費用等。 二、生產制造成本。產品生產制造過程中,發(fā)生的各項生產費用,包含工藝設計成本、制造成本、設備設施成本、耗材成本、折舊
談判時,需要分析自己的行動,分析自己的談判戰(zhàn)略,而如何分析,這時候就可以用SPACE矩陣,SPACE矩陣有四個象限,分別表示戰(zhàn)略采取的進攻、保守、防御和競爭,四種戰(zhàn)略模式。這個矩陣的兩個數(shù)軸,分別代表企業(yè)的兩個內部因素:財務態(tài)勢和競爭優(yōu)勢,
物流與供應鏈管理一樣嗎?差的太多了。不否認很多企業(yè)老板開始了解供應鏈,就以為只是物流而已,甚至有些老板還認為供應鏈就是采購,就是供應商管理。具體物流是什么,供應鏈是什么,取決于企業(yè)老板的職責劃分。這里只能從業(yè)界標準認知方面來解釋,物流在企業(yè)
供應鏈管理下的財務管理發(fā)展現(xiàn)狀。 第一、信息化基礎相對薄弱。企業(yè)全流程范圍廣的信息化建設,因前期資金及人力投入較大。同時,由于對新事物的抗拒而未對其進行深入了解,致使部分中小企業(yè)還未進行有效的信息化建設,造成企業(yè)信息化基礎薄弱,大部分
供應計劃五個關鍵環(huán)節(jié)。 一、預測需求。預測產品的需求是第一步,它涉及分析歷史、銷售數(shù)據(jù)和市場趨勢,以預測未來的產品需求數(shù)量。 二、確定供應來源。一旦知道了預測需求,下一步就是確定滿足需求的來源在哪里,也就是原材料的供應商在哪里,
我們來看一下傳統(tǒng)供應鏈的幾個要素。款料廠同樣在這三要素里面放到快返里,放到供應鏈這邊,尤其是針對發(fā)單這里,我們其實也做幾個修飾的定語叫什么?你需要做快速出款的能力,快速訂卡的能力,那在料這里呢,一定是什么,要提前準備好的面輔料。好,廠這邊,
協(xié)調戰(zhàn)略主要包括以下四個方面。 1、關系協(xié)調戰(zhàn)略。其目的是建立互信互利的伙伴關系,為了建立這種關系,供應鏈上各企業(yè)在合作的不同階段,應采取必要的措施,實現(xiàn)彼此關系的協(xié)調。并且,供應鏈上各企業(yè)需要相互認同,以增強彼此間的親和度,有效的消
供應鏈管理環(huán)境下的牛鞭效應對策。 第一,要實現(xiàn)信息共享,這是減少牛牛鞭效應不利影響最有效的措施之一。抑制牛鞭效應就要準確預測,要想實現(xiàn),準確預測: 第一方面,需要預測時,綜合考慮歷史資料、定價、季節(jié)促銷和銷售額等多種因素。
供應鏈管理這個概念與組織,順應著時代飛速發(fā)展起來,分享一下供應鏈管理的基本思想。供應鏈管理的基本思想就是以市場需求為導向,以客戶需求為中心,以提高市場占有率,提高客戶滿意度和獲取最大利潤為目標,以整合資源為手段,以協(xié)同商務、協(xié)同競爭和雙贏原
實現(xiàn)供應鏈管理的四大關鍵條件。 條件一,加強同供應商的關系管理。與供應商在共贏機制基礎上,構筑戰(zhàn)略合作關系,供應商對基于精營生產的供應鏈管理,能夠充分理解,并積極參與和支持。 條件二,企業(yè)內部供應鏈各節(jié)點部門的協(xié)作。企業(yè)內部供應
其實供應鏈管理是個很大的領域,其中也有很多細化的分類,供應商管理、庫存管理、交通運輸、路線規(guī)劃、倉庫設計等等很多方面,可以選擇成為某個細分領域的專家,也可以選擇成為好的供應鏈架構管理者。對于成為好的供應鏈架構管理者,需要的四大基本技能。
供應鏈交付數(shù)字化轉型的第一要務。要實現(xiàn)客戶與企業(yè)內部職能部門之間的高效協(xié)同,例如對客戶交付的完成,需要銷售簽訂合同,客戶發(fā)送訂單給銷售內勤,系統(tǒng)內創(chuàng)建訂單,如果產品沒有庫存,還需要安排生產,這樣就需要生產部門也具備緊張感,快速完成產品的生產