在日留學(xué)期間開(kāi)始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?，F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問(wèn)。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問(wèn)，兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫(kù)存的84％。經(jīng)指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長(zhǎng)34%；生產(chǎn)過(guò)程損耗平均減低27%；生產(chǎn)周期平均下降59％；同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量?jī)?nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬(wàn)元，相關(guān)的企業(yè)都走上了管理提升的快車道。同時(shí)總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)推行方法體系，是目前國(guó)內(nèi)*標(biāo)準(zhǔn)化JIT推行手冊(cè)的創(chuàng)建者?！跋速M(fèi)、降低成本、精益求精、創(chuàng)新管理”是精益的行動(dòng)方針。相信大家聽(tīng)課后會(huì)明白“聽(tīng)過(guò)精益”與“理解精益”是兩個(gè)不同的門(mén)檻，“執(zhí)行精益”是一個(gè)更高的臺(tái)階。相信跨越危機(jī)的精益七大戰(zhàn)略和革命性經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善能夠拯救困惑中的中國(guó)企業(yè)。

《精益生產(chǎn)—JIT》、 《精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE》 《制造業(yè)目視管理標(biāo)桿》《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》

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