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深圳NPI管理培訓

課程背景
在企業(yè)規(guī)模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產品越來越復雜，產品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問題：
1)制造直到新產品準備試產才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產品”，被動接受研發(fā)新產品量產，本來應該在設計開發(fā)階段解決的制造性問題遺留到試產階段，試產遲遲不能順利通過；
2)制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產品可制造、易制造性不好，產品量產直通率不理想，產能偏低；
3)制造缺乏代表參與新產品項目團隊，制造被動配合新產品試產與量產，積極性不高；
4)新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝，設計與工藝脫節(jié)，產品量產問題多如牛毛；
5)制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發(fā)樣機環(huán)節(jié)評審，未能在設計開發(fā)環(huán)節(jié)參與把關，設計開發(fā)問題常常遺留到試產量產環(huán)節(jié)解決，產品量產周期長；
6)新產品試產缺乏跨職能團隊，試產配合程度較差，影響了試產效率；
7)新產品試產是否通過缺乏流程與標準，新產品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；
8)研發(fā)常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”，制造抱怨研發(fā)產品問題眾多等。
有的企業(yè)成立的新產品導入部門，但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：I在項目開發(fā)團隊中主要角色與職能是什么？I與生產之間關系如何界定？在批量測試與試產時質量與進度發(fā)生沖突該如何處理？I在技術評審環(huán)節(jié)是否能夠有評審權？研發(fā)與I發(fā)生矛盾時如何處理？I工程師需要哪些技能與素質？I工程師主要考核指標有哪些？等等
面臨這樣的問題，企業(yè)亟需構建或優(yōu)化新產品導入職能，擔負起研發(fā)與生產橋梁作用，使新產品導入順暢，保障企業(yè)新產品市場業(yè)績。
本課程基于國內知名企業(yè)I工作實踐，結合講師多年咨詢與培訓工作經驗，總結一套理論與實踐相結合的I管理方法，輔以大量實際案例，目的是幫助學員理解掌握I管理系統(tǒng)知識與方法，并能應用到實際工作中。

培訓收益
了解I職能定位以及I工程師需要具備的綜合素質與技能；
學習掌握新產品開發(fā)過程中I主責或參與的主要活動與工作內容；
學習了解I與研發(fā)項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；
學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產品DFMEA與FMEA分析；
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估；
學習如何計劃、管理評估新產品試產；
了解新產品導入的關鍵評審與監(jiān)控；
掌握評價、度量新產品試產常用衡量指標。

培訓特色
系統(tǒng)理論指導
課程以國內外*理論與知名企業(yè)*實踐，提煉出的理論與實踐相結合的新產品導入管理方法。
案例與互動
課程綜合、提煉講師在實際工作與咨詢服務過程中的*實踐，從實用、解決學員實際問題的角度出發(fā)進行設計。
結合實際演練
課程設置大量案例、研討、演練環(huán)節(jié)，學員充分參與課程，加深學員掌握知識并能應用到實際工作中。
培訓對象
本課程適合新產品導入（I）主管/工程師、中試主管/工程師、工程主管/工程師、研發(fā)主管/工程師、研發(fā)項目經理、制造項目經理等。

課程大綱
第一部分 新產品導入（I）概論
新產品導入概論
什么是新產品？
什么是新產品導入（I）？
新產品導入幾種模式以及發(fā)展階段？
新產品導入主要職能與定位
研討：案例企業(yè)新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？
研討：I應該屬于研發(fā)還是制造？
分享：企業(yè)新產品導入職能定位存在哪些問題
企業(yè)為什么需要新產品導入職能？
新產品導入業(yè)務體系構成
新產品導入能力成熟度評估

第二部分 新產品導入主要流程、活動以及其在項目團隊中角色定位
新產品導入團隊構成以及與項目團隊角色定位
I團隊構成
I團隊與跨職能項目團隊關系
I團隊角色職責定位
研討：
研討：I與研發(fā)、項目經理、工藝、生產測試、計劃等職能的關系
分享1：案例企業(yè)I定位有哪些值得借鑒的地方
分享2：案例企業(yè)I定位存在哪些問題
新產品導入主要活動與工作流程
I在集成式研發(fā)體系中主要活動
I在新產品開發(fā)各階段主要活動及其價值
研討：
案例企業(yè)I在新產品開發(fā)過程中參與的主要工作以及存在的問題。
企業(yè)I在新產品開發(fā)關鍵階段主要活動有哪些？存在哪些問題？如何改善。

第三部分 新產品制造性需求、可制造性評估與FMEA分析
產品制造性需求
什么是制造性需求
如何向新產品項目提出制造性需求
案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
產品可制造、可測試性評估
DFX概念以及DFM分析架構
什么是產品可制造、可測試性評估？
為什么要進行產品可制造、可測試性評估？
如何進行產品可制造、可測試性評估？
模板：可制造可測試性評估檢查表
新產品FMEA分析
FMEA分析架構以及其適合新產品開發(fā)階段
什么是SFMEA、DFMEA、FMEA分析？
FMEA分析團隊構成
FMEA分析的輸入與輸出
FMEA分析樣例與模板

第四部分 新產品工藝設計與驗證
產品開發(fā)階段的工藝設計與驗證
一般工藝設計流程
工藝設計常見問題以及注意事項
生產測試驗證
新產品開發(fā)過程中的測試
研發(fā)測試、生產測試主要工作側重
批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

第五部分 新產品試產管理
新產品試產一般過程以及主要工作內容
試產團隊構成
試產主要流程以及主要活動
試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審
案例&研討：試產階段I、項目經理、研發(fā)代表工作關系
新產品試產前準備
試產目標制定
試產目標與項目目標關系
制定試產計劃
召開試產會議
研討1：試產計劃與項目計劃關系
研討2：什么時候啟動試產準備？

新產品試產進行
試產前準備工作齊備性檢查
模板：試產準備檢查清單
試產問題處理與數(shù)據(jù)收集分析
試產是否通過判別
新產品試產后評審
試產評審發(fā)起與參與者
試產評審準則
試產遺留問題分析與處理
新產品試產與轉產判斷
如何定義試產數(shù)量
如何評價試產
試產環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
案例&研討：某企業(yè)試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

第六部分 如何構建高效的新產品導入團隊
I工程師主要職責與關鍵績效考核指標
I工程師主要職責定義
研討：優(yōu)秀的I工程師應具備哪些技能與素質？
如何培養(yǎng)合格的I工程師？
I工程師主要績效考核指標
I工程師雙重考核
I工程師常用績效考核指標
研討：我們的新產品導入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？
構建高效的新產品導入管理團隊
新產品導入管理體系發(fā)展階段
新產品導入不同階段主要特征
如何構建完善的新產品導入管理體系
案例：某企業(yè)用3年時間打造業(yè)界領先的新產品導入體系
研討：結合企業(yè)實際工作，如何逐步構建、提升公司新產品導入管理體系

深圳NPI管理培訓