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產(chǎn)品設(shè)計風險管控培訓

授課對象：
產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設(shè)計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

課程背景：
“DFMEA只是Paper Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質(zhì)量有什么作用?”
“DFMEA我們做了數(shù)百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，DFMEA到底該怎么做才有實效?”
“為了DFMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是不知道怎么寫DFMEA，抱怨費力不討好，癥結(jié)到底何在?”
“很多“牛”的公司把DFMEA視為最高機密，要也要不來，我們的DFMEA基本是靠工程師絞盡腦汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們?nèi)绾卫肈FMEA做知識管理，形成公司知識沉淀?”
“市場問題重復出現(xiàn)，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的FMEA連已經(jīng)發(fā)生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?”
“如何把DFMEA與產(chǎn)品開發(fā)過程緊密結(jié)合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視為“額外負擔”?
“我們的工程師其實也想做DFMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把DFMEA變成Team Work?”
“如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之中,從而形成習慣?”
如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質(zhì)”的飛躍！

培訓目標：
全面掌握AIAG-VDA*FMEA要求及更新內(nèi)容：包括*的SOD，AP評分方法、多種可FMEA表格模版、及*推薦的DRBFM在設(shè)計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
透徹理解DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的區(qū)別和相互傳遞的接口與方法；
掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
熟練運用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠真正預防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計；
掌握企業(yè)推進DFMEA的策略并分享*實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

課程大綱：
AIAG-VDA新版FMEA介紹及DFMEA-七步法實施策略方法DFMEA Overview & 7-Steps Approach
AIAG-VDA FMEA（新版FMEA）變化趨勢
FMEA類型及目的、顧客定義與應用時機
DFMEA應用介紹
[DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
DFMEA整體開發(fā)步驟
DFMEA-策劃-七步法[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合]

DFMEA步驟一：策劃及準備 Design FMEA 1st Step: Planning & Preparation
DFMEA實用功能模版介紹
[結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習立項啟動]
DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]
DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] 
以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預防落實

DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析 Design FMEA 2nd Step: Structure Analysis
→小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)
DFMEA分析范圍的確定-結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
→小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界

DFMEA步驟三：功能分析 Design FMEA 3rd Step: Function Analysis
顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
→小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
供應商集成DFMEA
全天總結(jié)與Q&A

DFMEA步驟四：失效分析Design FMEA 4 Step: Failure Analysis
DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
DFMEA穩(wěn)健設(shè)計關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
失效模式，后果分析技巧
嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞

DFMEA步驟五~六：風險分析~優(yōu)化改進Design FMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization
DFMEA失效原因/機理分析技巧
失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免
頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹
現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧
探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
AP/RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]

DFMEA步驟七：結(jié)果文件化Design FMEA 7th Step: Results Documentation
→小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
DFMEA質(zhì)量評估方法
DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)
DFMEA與DVP&R（設(shè)計驗證計劃報告）關(guān)聯(lián)
新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
關(guān)注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
DRBFM應用技巧和實例講解
→小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產(chǎn)品的DRBFM
總結(jié)與Q&A
DFMEA與其他質(zhì)量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略
全天總結(jié)與Q&A

講師介紹：
劉澤鋒老師：
教育及資格認證
質(zhì)量系列高級培訓師、咨詢師
韓國三星 SUMSUNG 六西格瑪（DMAIC）黑帶。
*通用 GM 六西格瑪設(shè)計（DFSS）黑帶。
復旦(Fudan University)大學，韓國延世(Yonsei University)大學。
講師經(jīng)歷及專長： 
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲和韓國電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過12年，曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM)，先后擔任制造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)高級經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃總監(jiān)。
作為韓國三星六西格瑪黑帶、*通用汽車六西格瑪設(shè)計黑帶。曾經(jīng)參與整車開發(fā)項目包括：雪佛蘭、別克、凱迪拉克。先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達，飛利浦，西門子等眾多世界500強及中航工業(yè)，長城汽車，比亞迪，奇瑞汽車等國內(nèi)*企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓咨詢服務并獲高度認可。
在DMAIC+DFSS實戰(zhàn)方面，劉老師指導項目團隊在2006-2008年間完成近100個DMAIC+DFSS項目，以及200多個整車開發(fā)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件級別DFMEA項目，累計創(chuàng)造超過1億人民幣的經(jīng)濟效益，并培養(yǎng)黑帶大師MBB-2名，黑帶BB-10名和綠帶GB-200余名。

產(chǎn)品設(shè)計風險管控培訓