課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
FMEA推進者公開課
適應(yīng)培訓(xùn)對象:
以FMEA推進者（FMEA工程師）為主。其他人員可以包括質(zhì)量/可靠性工程師。
課程內(nèi)容要點
本課程基于AIAG&VDA聯(lián)合版本FMEA手冊第一版的七步法：
②、概念：
風(fēng)險、管理風(fēng)險、技術(shù)風(fēng)險、項目風(fēng)險、管理措施、技術(shù)措施；
FTA與FMEA、DRBFM與FMEA 不同的FMEA方法、汽車行業(yè)的不同的FMEA方法；
研發(fā)流程與特性展開：特性、功能特性、物理特性、過程控制特性；
③、七步法：
1、FMEA策劃與準備：
DFMEA策劃
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹與DFMEA分析層級的關(guān)系；
產(chǎn)品功能特性、物理特性、產(chǎn)品功能展開；
技術(shù)規(guī)劃的決定性影響；
確定DFMEA分析層級的方法要點；
FMEA文件結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)DFMEA與項目DFMEA關(guān)系；
PFMEA策劃
PFMEA的假設(shè)，及其假設(shè)對PFMEA分析的影響；
制造過程的范圍（從組織與供應(yīng)商的接口至組織與顧客的接口）；
如何定義分析對象（關(guān)注焦點）：過程、工序、動作（工步）；
通用工藝的定義；
生產(chǎn)線：系列過程流程圖的定義；
單工序：相似工序的定義；
檢驗與物流分析對象的定義方式；
FMEA文件結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)PFMEA與項目PFMEA關(guān)系；
策劃與準備的常見問題
功能導(dǎo)向的FMEA與結(jié)構(gòu)導(dǎo)向的FMEA
問題導(dǎo)向的FMEA與技術(shù)規(guī)劃導(dǎo)向的FMEA
實戰(zhàn)練習(xí)
策劃與準備的總結(jié)；
小組討論整理FMEA策劃與準備的工作要點，建立評審清單；
針對組織的實際產(chǎn)品/制造過程或培訓(xùn)師提供的案例，實施策劃與準備；
2、結(jié)構(gòu)分析：
FMEA結(jié)構(gòu)樹的作用，F(xiàn)MEA工作表中“結(jié)構(gòu)分析”的填寫；
3、功能分析：
P圖、功能展開與功能樹、FMEA工作表中“功能分析”的填寫
結(jié)構(gòu)分析與功能分析的常見錯誤
實戰(zhàn)練習(xí)：結(jié)構(gòu)分析與功能分析的評審
4、失效分析：
失效模式的識別方法
失效模式的定義與失效數(shù)據(jù)庫
失效影響分析方法的總結(jié)
失效原因分析方法的總結(jié)
FMEA的局限性
實戰(zhàn)練習(xí)：
恰當?shù)拿枋雠c不恰當?shù)拿枋觯?br />
FE和FC分析的評審
5、風(fēng)險分析：
防錯、預(yù)防（防止發(fā)生）與探測（防止流出）
問題解決與FMEA的差異理解
針對失效原因的探測和針對失效模式的探測
FMEA與研發(fā)流程、DVP&R/控制計劃、經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫、測試體系；
嚴重度：設(shè)備與消費品、安全法規(guī)、功能等級、制造端（本廠、客戶工廠）
頻度三原則：數(shù)據(jù)、技術(shù)成熟度、預(yù)防措施有效性
探測度：探測的時機、探測的方法
措施優(yōu)先級AP
實戰(zhàn)練習(xí)：
風(fēng)險分析的評審、SOD準則的修訂與完善；
DFMEA與DVP&R的關(guān)系；
PFMEA與控制計劃的關(guān)系 ；
6、優(yōu)化：
現(xiàn)行（當前）與優(yōu)化的區(qū)分、措施的定義、措施的狀態(tài)管理、措施后管理
7、結(jié)果文件化：
輸出：基礎(chǔ)FMEA、項目FMEA、評審、動態(tài)管理；
流程：產(chǎn)品開發(fā)流程、FMEA方法工作手冊/規(guī)范、問題解決/持續(xù)改進流程、變更流程；
實戰(zhàn)練習(xí)：
問題解決/持續(xù)改進流程
變更流程
課程關(guān)注問題
①、FMEA方法論：
FMEA是針對風(fēng)險還是問題？針對管理風(fēng)險還是技術(shù)風(fēng)險？
FMEA的方法是強制性的嗎？不同行業(yè)FMEA方法是否統(tǒng)一？
AIAG&VDA版本的FMEA對轉(zhuǎn)換/過渡的預(yù)期有哪些？
FMEA是定性還是定量分析？SOD評價準則是要求還是指南？
FMEA和FTA的分析邏輯和分析層級有哪些區(qū)別？
為什么需要小組實施FMEA分析？FMEA分析是否關(guān)注效率？
FMEA推進者是哪方面的專家？是兼職還是專職？
DFMEA和PFMEA的關(guān)系？是否需要將DFMEA文件發(fā)給PFMEA小組？
MFMEA是？
FMEA分析的時機？
②、FMEA應(yīng)用的技術(shù)性問題
策劃和準備的核心任務(wù)是什么？
DFMEA分析層級與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系？
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述方法？
技術(shù)規(guī)劃對DFMEA分析的影響？
功能層級與結(jié)構(gòu)層級？
設(shè)計責(zé)任與DFMEA？
裝配性總成與功能性總成的區(qū)別？BOM的作用與應(yīng)用？
產(chǎn)品功能特性的建立？產(chǎn)品功能特性需要經(jīng)過哪些步驟轉(zhuǎn)換為物理特性？
產(chǎn)品不同層級的功能與功能數(shù)據(jù)庫？
PFMEA三個假設(shè)的目的？
工藝、物流、檢驗是否都是PFMEA分析范圍？誰分析？可以篩選嗎？
過程流程的定義？
基礎(chǔ)FMEA與項目FMEA的關(guān)聯(lián)？
結(jié)構(gòu)分析三個層級的轉(zhuǎn)換？
失效模式、故障、缺陷的區(qū)別？
識別模式的識別方法有哪些？
失效模式的定義與失效數(shù)據(jù)庫的關(guān)聯(lián)
至少要分析那些失效模式？
失效影響是否考慮兩個或以上失效模式同時發(fā)生？
安全和法規(guī)的準確理解？
汽車前大燈不亮是否影響安全？
本公司產(chǎn)品的外部接口是否是本公司產(chǎn)品失效的原因？
失效鏈與功能展開？
原因過多是否正常？
失效原因的邏輯門？
預(yù)防與防止發(fā)生？
探測與防止流出？
研發(fā)流程中FMEA的位置？
DVP&R與DFMEA關(guān)聯(lián)？
控制計劃與PFMEA的關(guān)系
經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫與預(yù)防措施？
測試體系與探測措施？
嚴重度評價的原則？
頻度評價原則？
探測度評價的原則？
AP的定義？與RP的差異？
優(yōu)化措施的定義方式？
優(yōu)化措施的狀態(tài)管理
與DFMEA有關(guān)的輸出文件？
與DFMEA有關(guān)的流程文件？
DFMEA的動態(tài)管理要求？
③、FMEA應(yīng)用的目的：
員工能力的培養(yǎng)：掌握技術(shù)風(fēng)險分析的方法，就算是認真的思考（而沒形成文件），對設(shè)計質(zhì)量的保障也是有意義的。員工的能力不僅僅是完成產(chǎn)品的定義，還需要運用各種技術(shù)方法證明/驗證這個定義的可靠性/可信性。
組織風(fēng)險控制水平的評估：FMEA的分析過程是對公司技術(shù)規(guī)劃、失效數(shù)據(jù)庫、經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫、測試數(shù)據(jù)庫現(xiàn)狀的評估，從分析中可以識別這些數(shù)據(jù)庫改善的機會，也是制定技術(shù)能力提升計劃的輸入。
新產(chǎn)品開發(fā)成熟度的保證：任何流程都需要確保風(fēng)險的控制，F(xiàn)MEA是技術(shù)風(fēng)險分析方法，其他還有管理風(fēng)險的控制方法，最好不僅僅應(yīng)用FMEA，而是系統(tǒng)性的考慮新產(chǎn)品開發(fā)流程的風(fēng)險控制。
FMEA推進者公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/295898.html
