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向豐田學(xué)習(xí)-精益管理

課程收益：
通過對標(biāo)*精益企業(yè)天津豐田，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平；
通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；
結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

行程安排：
開營前一天入住酒店
第一天
A組+B組 分組參觀現(xiàn)場：天津一汽豐田汽車有限公司、天津一汽豐田發(fā)動機(jī)有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線參觀→互動交流
自由活動
第二天
豐田生產(chǎn)方式的起源與發(fā)展
豐田生產(chǎn)方式的核心思想——消除浪費(fèi)
豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施方法一——JIT
豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施方法二——自働化
自由活動
第三天
豐田精益人才育成工作坊（上）
豐田精益人才育成工作坊（下）
與豐田管理干部面對面交流  
結(jié)業(yè)返程

課程大綱：
第一章 豐田生產(chǎn)方式的起源與發(fā)展
一、豐田汽車誕生的環(huán)境
二、豐田汽車成長中的六次危機(jī)
三、危機(jī)中誕生豐田生產(chǎn)方式
四、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱：準(zhǔn)時化、自働化
五、豐田生產(chǎn)方式的基石：均衡化
六、Toyota Way與豐田模式2001
七、 豐田創(chuàng)造了全球公認(rèn)的*效能
八、一般生產(chǎn)方式存在的問題
視頻分享

第二章  豐田生產(chǎn)方式核心思想
一、企業(yè)的三種經(jīng)營方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值
四、消除浪費(fèi)
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場改善的區(qū)別
七、提高效率與庫存降低的方向
八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心
案例分析

第三章  豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施一——JIT
一、JIT的定義
二、JIT的前提條件——平準(zhǔn)化生產(chǎn)
1、平準(zhǔn)化的定義及好處
2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)與不均衡生產(chǎn)的區(qū)別
三、基本原則一：工序的流暢化——人機(jī)料編程
四、基本原則二：根據(jù)需要的數(shù)量決定T.T
1、安排所需作業(yè)人員——少人化
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、基本原則三：后工序領(lǐng)取——看板拉動
六、如何評價準(zhǔn)時化的水平
案例分析

第四章  豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施——自働化
一、自働化的定義
二、設(shè)備的自働化與自動化的不同
三、基本原則一：在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1、發(fā)現(xiàn)異常的裝置
2、顯示異常發(fā)生的裝置
四、基本原則二：省人化
1、通過自働化，解放監(jiān)視設(shè)備的人員
2、通過防止異常的再發(fā)生，提高生產(chǎn)效率
五、建立自律神經(jīng)系統(tǒng)
六、建立快速反應(yīng)系統(tǒng)
七、如何評價自働化的水平

第五章  豐田人才育成工作坊
一、豐田成功的DNA
二、如何營造持續(xù)改善的精益文化
三、如何構(gòu)建精益人才育成系統(tǒng)
四、豐田人才育成新模式
五、方針管理與日常管理
六、TBP、改善提案活動、QC小組活動
七、員工技能評價
八、員工價值實(shí)現(xiàn)與薪酬福利
 案例分享

第六章：與豐田高管面對面交流  
與豐田高管面對面交流
暢談心得
答疑解惑
過去、現(xiàn)在、未來
原汁原味
鮮活案例
互動研討
指點(diǎn)迷津
助力成功

向豐田學(xué)習(xí)-精益管理