豐田現(xiàn)場(chǎng)走出來的精益生產(chǎn)講師——
具有近20年的精益運(yùn)營和輔導(dǎo)經(jīng)歷,其中八年多的豐田愛信精機(jī)精益生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)歷,10多年的企業(yè)精益生產(chǎn)方式推行和輔導(dǎo)經(jīng)歷;歷任豐田愛信精機(jī)生產(chǎn)作業(yè)員、負(fù)責(zé)人、系長(zhǎng)、課長(zhǎng),臺(tái)資企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理,民營汽車零部件集團(tuán)公司執(zhí)行總經(jīng)理等職位;
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來說,主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
業(yè)務(wù)和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因?yàn)闃I(yè)務(wù)總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴(yán)格按照 pmc 的計(jì)劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負(fù)責(zé)業(yè)務(wù),一個(gè)電話過來說這個(gè)客戶很重
許多企業(yè)想通過精益生產(chǎn)降低制造車間成本來實(shí)現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費(fèi)用占公司整體費(fèi)用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段: 一、設(shè)計(jì) 5S 階段: 1、通過一系列活動(dòng),如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等(約十幾個(gè)活動(dòng)),大約
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
在很多工廠,生產(chǎn)仿佛一場(chǎng)沒有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng),混亂是常態(tài),效率變成了奢望,管理者天天奔波于現(xiàn)場(chǎng)處理各種異常,但總是事后解決,像極了救火隊(duì)員,為什么總是這樣?問題出在哪里?從生產(chǎn)計(jì)劃的角度為你解讀其中的原因和要點(diǎn)。 一、主生產(chǎn)計(jì)劃的制定。當(dāng)訂
沒有利潤的訂單,工廠該不該接?如果工廠沒有訂單的情況下,只要不虧本甚至是少虧一點(diǎn),都要接,但是有一個(gè)前提,就是一定要構(gòu)建好工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價(jià)優(yōu)的產(chǎn)品,要展現(xiàn)技術(shù)、體現(xiàn)品牌
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng),但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè),