1990年起專(zhuān)注研究與實(shí)踐精益生產(chǎn)、TPM、TQM結(jié)合的應(yīng)用。
1994年起出版: TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)推進(jìn)實(shí)務(wù)、以TQM為中心的整合管理--QMS.EMS的系統(tǒng)整合、1/2 TPM -- 看一本就懂TPM、精益TPM實(shí)踐指引 等書(shū)。 具備資格: 中國(guó)高級(jí)注冊(cè)培訓(xùn)師 電子產(chǎn)業(yè)分析師 六標(biāo)準(zhǔn)偏【點(diǎn)擊詳細(xì)】
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性(任正非語(yǔ))”,從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶(hù)需求。這意味著流
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō),主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
精益的推行面臨著障礙,絕大多數(shù)企業(yè)都是一樣的。在一開(kāi)始,我們信誓旦旦的推行精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)在很多的企業(yè)確實(shí)能夠在初期很好的被應(yīng)用,會(huì)有很好的效果。可能過(guò)了一個(gè)周期之后,一個(gè)月內(nèi)又反彈了。有很多企業(yè)
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
新建工廠時(shí)老板主要關(guān)注三點(diǎn),第三點(diǎn)最重要: 一、智能化水平:老板內(nèi)心都有智能制造夢(mèng),希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當(dāng)?shù)貥?biāo)桿。 二、美觀性:希望工廠外立面設(shè)計(jì)體現(xiàn)公司品牌調(diào)性,成為地標(biāo)建筑,內(nèi)部參觀通道給客戶(hù)和政府帶來(lái)視覺(jué)震
非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問(wèn)題?如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審?這個(gè)問(wèn)題的答案,其實(shí)有很多種,但簡(jiǎn)明扼要的去概括下來(lái),就是這四個(gè)問(wèn)題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的交期要求。 第一個(gè)問(wèn)題,客戶(hù)的要求是什么?經(jīng)常在工廠里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線上
精,即少而精,不過(guò)分的投入生產(chǎn),只在合適的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量;益,即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要能夠帶來(lái)一定效果,具有經(jīng)濟(jì)效益。 福特汽車(chē)所創(chuàng)造的大批量生產(chǎn)方式,它的出現(xiàn)的確解決了適應(yīng)
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來(lái)管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場(chǎng)不同。生產(chǎn)部門(mén)追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來(lái)變?nèi)?;業(yè)務(wù)部門(mén)則認(rèn)為有奶便是娘,大單小單都要接,認(rèn)為客戶(hù)就是上帝,希望生產(chǎn)部門(mén)能盡快交付