實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、山東大學(xué)、大連理工大學(xué)特邀EMBA專家,中華企業(yè)策劃網(wǎng)專職高級(jí)培訓(xùn)師、山東省先進(jìn)生產(chǎn)里推廣中心特邀專家,濟(jì)南智仁管理咨詢有限公司培訓(xùn)顧問(wèn)。曾歷任國(guó)際、國(guó)內(nèi)數(shù)家*公司企業(yè)管理顧問(wèn)、先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù),從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃【點(diǎn)擊詳細(xì)】
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性(任正非語(yǔ))”,從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶需求。這意味著流
日本IE協(xié)會(huì)(JIIE)成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國(guó)AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下:“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià),在
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場(chǎng)仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點(diǎn)。 一、問(wèn)題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場(chǎng),但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問(wèn)題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動(dòng)密集型企業(yè),
如何在生產(chǎn)管理的過(guò)程中有效推行目標(biāo)管理?首先,目標(biāo)管理不等于簡(jiǎn)單的績(jī)效考核,很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過(guò)程中,有一種吃快餐的思維,認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以,真正一個(gè)行之有效的目標(biāo)管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化,設(shè)定
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問(wèn)題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺(jué)說(shuō)話的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話,比如不要老是說(shuō)生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
生產(chǎn)管理不好,生產(chǎn)部就會(huì)成為工廠里最大的背鍋俠,工廠大多數(shù)的問(wèn)題都發(fā)生在生產(chǎn)車間,生產(chǎn)部門每天都很忙,但忙得茫然,因?yàn)榭床坏絾?wèn)題的癥結(jié)所在,疲于應(yīng)對(duì)接連不斷的問(wèn)題,而且無(wú)論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運(yùn),一有問(wèn)題老板第一個(gè)罵的就是生產(chǎn)總監(jiān),生
精益的原點(diǎn)是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點(diǎn): 一、交期要快:這是重要競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),要將訂單快速交貨,需把精益里的價(jià)值流流動(dòng)起來(lái),將點(diǎn)狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動(dòng)最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫(huà)上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開(kāi),那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤(pán),每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記